Basert på ulike støpemetoder kan plastbearbeidingsformer klassifiseres i ulike typer som tilsvarer ulike prosesskrav. Disse inkluderer hovedsakelig sprøytestøpeformer, ekstruderingsstøpeformer, vakuumformingsformer og polystyrenstøpeformer med høy-tetthet.
Injeksjonsstøpeformer av plast: Dette er de mest brukte støpeformene i produksjonen av termoplastiske deler. Det tilsvarende prosessutstyret for plastinjeksjonsformer er en plastsprøytestøpemaskin. Plasten varmes først opp og smeltes i varmetønnen i bunnen av injeksjonsmaskinen. Deretter, drevet av skruen eller stempelet til injeksjonsmaskinen, kommer den inn i formhulen gjennom injeksjonsdysen og formens portsystem. Plasten avkjøles og stivner, og produktet tas deretter ut av formen. Strukturen består vanligvis av støpekomponenter, et portsystem, styrekomponenter, en utkastmekanisme, et temperaturkontrollsystem, et ventilasjonssystem og støttekomponenter. Produksjonsmaterialet er vanligvis plaststøpestålmoduler, med ofte brukte materialer, inkludert karbonstrukturstål, karbonverktøystål, legert verktøystål og høyhastighetsstål. Sprøytestøping er vanligvis kun egnet for produksjon av termoplastprodukter. Plastprodukter produsert ved hjelp av sprøytestøping er ekstremt varierte, alt fra daglige forbruksvarer til komplekse maskineri, elektriske apparater og transportdeler. Det er den mest brukte prosesseringsmetoden i plastproduktproduksjon.
Kompresjonsformer av plast inkluderer to strukturelle typer: kompresjonsstøping og sprøytestøping. Disse brukes først og fremst til støping av herdeplast, og det tilsvarende utstyret er en pressstøpemaskin. Ved kompresjonsstøping, basert på egenskapene til plasten, varmes formen opp til støpetemperaturen (vanligvis 103 grader –108 grader), deretter plasseres det tilmålte kompresjonsstøpepulveret i formhulen og matekammeret. Formen lukkes, og plasten mykner og flyter under høy varme og trykk, størkner og stivner etter en viss tid for å danne ønsket produktform. Sprøytestøping skiller seg fra kompresjonsstøping ved at den har et separat matekammer. Før støping lukkes formen, og plasten forvarmes og blir tyktflytende i fôringskammeret. Under trykk blir det deretter ekstrudert inn i formhulen og herdet for å danne sluttproduktet. Kompresjonsformer brukes også til å støpe visse spesielle termoplaster, for eksempel vanskelig-å-smelte termoplast (f.eks. polyvinylfluorid) emner (kaldpressing), høy-optiske-harpikslinser og lett skummede nitrocellulose-bilratt. Kompresjonsformer består hovedsakelig av et hulrom, matehulrom, styremekanisme, utkastingskomponenter og varmesystem. Injeksjonsformer er mye brukt i innkapsling av elektriske komponenter. Materialene som brukes til å produsere kompresjonsformer er i utgangspunktet de samme som brukes i sprøyteformer.
Ekstruderingsformer av plast er en type form som brukes til å forme og produsere kontinuerlige-formede plastprodukter. Også kalt ekstruderingsdysehoder, er de mye brukt i behandlingen av rør, stenger, monofilamenter, ark, filmer, lednings- og kabelmantel og profiler. Det tilsvarende produksjonsutstyret er en plastekstruder. Prinsippet er at fast plast smelter og mykner under oppvarming og trykk fra den roterende skruen til ekstruderen, og passerer deretter gjennom en dyse med en bestemt form for å danne et kontinuerlig plastprodukt med samme tverrsnitt som dysen. De viktigste materialene som brukes i deres produksjon inkluderer karbonstrukturelt stål og legeringsverktøy. Noen ekstruderingsformer har også slitasjebestandige-materialer som diamant innebygd i deler som krever slitestyrke. Ekstrusjonsprosesser er vanligvis bare anvendelige for produksjon av termoplastiske produkter, og deres struktur skiller seg betydelig fra sprøytestøpeformer og kompresjonsformer.
Blåsestøpeformer av plast brukes til å danne hule plastbeholdere (som drikkeflasker, daglige emballasjebeholdere for kjemiske produkter og andre typer emballasje). Blåsestøpingsmetoder, basert på deres prosessprinsipper, inkluderer hovedsakelig ekstruderingsblåsestøping, sprøyteblåsestøping, sprøytestrekblåsestøping (ofte kjent som "injeksjonsstrekkblåsing"), flerlagsblåsestøping og blåsestøping av ark. Utstyret som brukes til å blåse hule produkter kalles vanligvis en plastblåsemaskin. Blåsestøping er kun egnet for produksjon av termoplastprodukter. Blåsestøpeformer har en relativt enkel struktur, og materialene som brukes er for det meste karbonfiber.
Vakuumformingsformer i plast er former som brukes til å forme enkle plastprodukter fra plastplater eller plater. Prinsippet innebærer å bruke vakuumforming eller trykkluftstøping for å deformere plastplaten eller platen, som er festet til en konkav eller konveks form, og deretter feste den til formhulen for å oppnå ønsket produkt. De brukes hovedsakelig i produksjon av emballasje for daglige nødvendigheter, mat og leker. Fordi vakuumformende former opererer ved lavt trykk, er de ofte laget av støpt aluminium eller ikke-metalliske materialer, noe som resulterer i en relativt enkel struktur.
Støpeformer i polystyren med høy-ekspansjon er former som brukes til å forme ulike former for emballasjematerialer av skumplast fra ekspanderbar polystyren (en perle-lignende materiale som består av polystyren og et skummiddel). Prinsippet er at ekspanderbar polystyren kan damp-dannes inne i formen. Det er to typer: enkle manuelle former og hydrauliske press-form av skumplast. Disse brukes hovedsakelig til å produsere industrielle emballasjeprodukter. Materialer som brukes til å produsere disse formene inkluderer støpt aluminium, rustfritt stål og bronse.
