Elektrisk utladningsmaskinering (EDM) brukes til å bearbeide komplekse hulrom, smale spor, ribber og hjørnerydning i plastformer,-pressestøpeformer og smiformer. Med bearbeiding av komplekse reflekterende spor i frontlysformer for biler som et eksempel, er formmaterialet herdet formstål, og hulrommet inneholder hundrevis av ribber, hver 0,3 mm brede og 8 mm dype, som krever klare hjørner. Det brukes en kam-kombinasjonselektrode laget av grafitt med høy-renhet. To prosesser, grovbearbeiding og etterbehandling, er planlagt. Grovbearbeiding bruker en stor strøm for raskt å fjerne det meste av materialet. Finishing bruker en ny elektrode og parametere for lav strøm og kort pulsbredde for å oppnå en overflatefinish med et sideoverflateareal Ra på mindre enn 0,4μm og klare hjørner. Prosesskontroll oppnås gjennom en CNC EDM-maskin med høy-presisjon og et tidsbestemt rensevæskefilter for arbeidsstykker, som til slutt sikrer konsistente dimensjoner på alle ribber, god sidevinkelrett og klare hjørner. Vanlig brukte elektrodematerialer inkluderer kobber, grafitt og kobber-wolfram/sølv-wolframlegeringer, egnet for sementerte karbidformer eller presisjonsmikro-bearbeiding der elektrodeslitasje er ekstremt kritisk. Elektrisk utladningsmaskinering (EDM) kan også brukes til å "dyrke" metall i skadede formhulrom, eller for å reparere skadede deler ved å fjerne dem gjennom elektrisk utladning og deretter sette inn innsatser.
Moderne formproduksjonsprosesser gjennomgår store endringer. Den dype anvendelsen av integrert CAD/CAM/CAE-teknologi, AI-simulering, 3D-utskrift og andre digitale verktøy har fullstendig transformert tradisjonelle design- og produksjonsprosesser. AI-algoritmer kan optimalisere formstrukturer, forutsi formingsdefekter, forkorte designsykluser betydelig og redusere utprøvings--og-feilkostnader; 3D-utskriftsteknologi har brutt gjennom prosessbegrensningene til komplekse formstrukturer, noe som muliggjør rask prototyping og forkorter leveringssykluser. Intelligent produksjon krever sammenkoblet og samarbeidende operasjon mellom støpeformer, utstyr og styringssystemer.
